中间冷却器作为换热器，仅应用于一级节流系统，不同的冷却循环方式，中间冷却器的结构也不相同。
a、 中间不完全冷却
用于r22、r717等各种制冷剂，可采用满液式蒸发器、干式蒸发器或壳－绕管式结构。
b、 中间完全冷却
目---般仅应用于r717，采用壳－盘管式结构，低压级的排气管一直通入到筒体的下部的r717液体中。时清除热交换设备上的污垢、结霜等，提高热交换设备传热效率1、及时清除蒸发器上的结霜蒸发器工作一段时间，就会在盘管上形成霜层，甚至会结成冰，因为冰霜的导热系统（冰1。低压级排气从排气温度降低到中间饱和温度的过程是一个气液混合的过程，只需考虑蒸发供液量的问题，不存在换热面积的问题，故中间冷却器的热负荷仅为液体过冷的负荷，与中间不完全冷却循环一致。
对数平均温差可按下式计算：
式中，蒸发冷安装，tl为进入中间冷却器的液体温度，一般就是冷凝器的出液温度；tm为中间饱和温度；tout为从中间冷却器过冷的出液温度。
由于壳－盘管式结构的中间冷却器换热管采用螺旋盘管，故流体在管内的对流换热系数有所增强，可乘以修正系数ε，蒸发冷厂家，
式中，d为换热管内径，r为螺旋管曲率半径。
ii、中间冷却器用于两级节流系统，通常又称为闪蒸器。它仅仅是一个压力容器，而不是一个换热器，故其设计、制造难度及成本均---降低。
为克服上述三种成型方法的不足，近又用五辊成型机连轧纵向内凸肋异型板带材。为---轧后纵向内凸肋板带材的凸肋外形尺寸符合要求，在孔型设计时必须根据轧制条件综合各种影响因素(如温度、硬化因素)来进行设计。之后把多根传热管卷成同心螺旋并固定在盖板和壳体之间；每～根传热管的两端分别与一根进口管和一根出口管连接。壳体可以是铸件，也可以是卷制钢板。铸件壳可以根据螺旋管的形状铸造，使壳体内空间得到充分利用，而钢制简体则不能充分利用空间。对数平均温差可按下式计算：式中，tl为进入中间冷却器的液体温度，一般就是冷凝器的出液温度。传热管可以用碳钢、铜、铜合金、镍合金等材质制成。内凸肋螺旋管式换热器与一般换热器相比，具有传热系数大、结构紧凑、易于清洗、污垢热阻小等优点，适于处理粘度大的流体或含固体颗粒的泥浆，工程上可得到广泛的应用。
动态壳管式，---动态壳管式实际上是动态套管式的改良版本。其对不锈钢容器进行了扩容，由不锈钢管改为容积的罐装容器，并把容器内的10多根细铜管 改成了单根加粗（壁厚2mm）的盘曲粗铜管。动态壳管式的热效率究竟提高了多少还有待进一步的实验数据。代表企业有九恒新能源。通过上述对热泵产品技术演变的过程可以看出结构的更新和改进是促成热泵技术进步的关键所在。
水箱技术是影响空气能热水器技术发展的另一个瓶颈，除了结构问题，水箱技术是另一个影响热水器使用寿命的关键技术。这一个似乎是热水器产 业无法---的绊脚石。根据水箱材质的不同可以把目前市场上的热泵水箱分为三类：搪瓷内胆、不锈钢内胆、高分子材料内胆（俗称水晶胆）。搪瓷胆的材质采用炭 钢，内有搪瓷涂层，蒸发冷，水箱具有较好的防腐蚀和承压性能，但是成本高昂。据了解a.o.smith加工的150l搪瓷水箱价格1100元，500l的要 4500元;不锈钢也是一种比较好的水箱材料，而且成本要低很多，但是要求---的无缝焊接技术;水晶胆具有高耐腐蚀性能，价格低，为多数作坊工厂采用。通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢。 除了上述两个方面，室内水箱外观设计、低温化霜、冷媒配比对产品工况的影响、---压缩机配套、出水温度恒定、室外机噪声控制、智能化等方面也与热泵产品的技术成熟休戚相关。
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