静态浸泡式，为了提高热泵的热效率，在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进，换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失，静态浸泡式热泵热效率---提高，加热时间缩短，加热水温更快更高。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾，但是也产生了另外一个问题，换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。中央空调节能方法的另一重要途径就是尽可能提高系统设备的传热效率。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力，热水龙头关闭时水箱水并不流动，所以第二代热泵又被称为静态式。
动态套管式，在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式，还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想，为了提高换热效率，蒸发冷，动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。铜管内是流动的冷媒，不锈钢管和铜管之间走冷水，连接至水箱。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节，提高热效率的目的，由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环，蒸发冷安装，一定程度上减少了结垢。以上五种循环方式中，对同样型号的高压级、低压级压缩机而言，有以下两个特点：1、中间完全冷却系统的cop值较中间不完全冷却系统的cop值高。但是限于不锈钢管容积过小，水流不畅，流量有限，实际并没有完全解决结垢的问题，而且，容积过小同样 影响了热效率的充分发挥，同时，蒸发冷价格，还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此，第三代动态套管式热效率与第二代静态浸泡式相比各有千秋，但也都存在 一定缺陷。
除湿器是液体除湿空调系统的---装置，常用的有“绝热型除湿器” 和“内冷式除湿器”两种。对除湿器的数学分析，r.e.treybalt用“微元控制体模型”方法，将绝热型除湿器沿高度方向划分为微元控制体，在稳定除湿状态下，推导出传热传质的控制微分方程[1]，h.m.factor、g.grossman、p.gandhidasan等人在数值算法上作了一些改进，使其能够较好地求解发生在绝热型除湿器中的传热传质过程[2] [3] [4]。由于除湿过程是放热过程，为了提高除湿效率，除湿过程需进行冷却，使除湿溶液保持较低的蒸气压力，即采用内冷式除湿器，该技术也有众多学者进行了研究，认为除湿器内除湿溶液以降膜的形式与---空气接触，进行传热传质[5][6][7]。实际上，除湿器内的传热传质过程是一个很复杂的过程，除湿的性能受多因素的影响，而在数值的模拟过程中，往往忽略了这些影响的因素。因此，除湿器的实际效果和理论模拟会有一定的差异。随着液体除湿空调趋于实用，分析实际运行和理论计算间工作参数的差异，对今后的系统设计和运行调整会有帮助。热空气通过库门开启渗入库内，不仅造成热量增加，库温升高，而且大量的热湿交换，使冷风机或蒸发器排管结霜，导致库内温、湿度波动，影响产品贮藏。
借鉴以往换热器的研究成果，在本文中对换热器提出了如下改进，设计了一种新换热器一内凸肋螺旋式换热器。内凸肋螺旋式换热器，该产品结构特点如下：1．换热管采用内凸肋以扩展传热面积；2．换热管是螺旋椭圆截面；3．管柬中管子与管子在椭圆长轴处相接触，相互支撑百取消了折流板；换热管采用螺旋式形状。该换热器有如下优势：1．换热管采用内凸肋以扩展传热面积；2．无折流板结构以提高壳程的传热膜系数，增加介质的湍流性；3．换热管改变成螺旋形换热管，使之换热形式由直通式流动换热变成螺旋紊流流动换热，流动换热长度增加1．5倍，换热效率提高1．9倍，比光滑管设备体形小，重量轻，蒸发冷品牌，节约原材料。该新型换热器比常规管壳式换热器可节省传热面积26％一56％，节省制造成本2o％一35％。同等性能条件下，节能换热器体积减小
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