---机组特点
1、凝新并联机组主机采用比泽尔、汉钟或其他品牌压缩机，---了机组运行稳定---，可以根据用户需求提供不同的产品；
2、螺杆机组配置的---离心式油分离器，---了99%以上的分油效率，---了进入蒸发器的氟利昂液体的洁净；
3、凝新---的机组外形设计集化、人性化、美观与一体，符合流体力学的排气管路设置，蒸发冷电机，---了小的压力损失，避免了长期运转的应力集中，同时紧凑合理的设备配件布置，压缩机运转过程中可以清晰地看到喷油情况；
4、带液位显示的贮液器和油分离器，蒸发冷清洗，让管理人员对系统的实际情况了然于胸，低温螺杆增设虹吸式或其他形式的油冷却器，并有压缩机油流保护装置；
5、机组的保护措施完善，电控采用plc+触摸屏，所有压缩机的接触器均采用施耐德产品，电控箱采用触摸屏，压缩机具备缺相、断相、相序及过载保护、油位保护等。
6、高温螺杆并联机组采用喷液冷却，蒸发冷机组，低温螺杆自带经济器运行，降低了能耗也使得压缩机的制冷量得到了提高。
7、经过处理的无缝钢管集气管，与机组框架之间采用---的管托固定，每台压缩机的吸气口都水平安装可拆卸式吸气过滤桶，---了压缩机内部的洁净，人性化的吊装环设计，实现了机组安装和运输的方便快捷；
8、厚壁的方管框架，---的大尺寸型钢承载压缩机，---了整套机组的------。
动态壳管式，蒸发冷，---动态壳管式实际上是动态套管式的改良版本。其对不锈钢容器进行了扩容，由不锈钢管改为容积的罐装容器，并把容器内的10多根细铜管 改成了单根加粗（壁厚2mm）的盘曲粗铜管。5、尽量减少商品包装带入库内的热量，可以选择温度较低时采收和入库。动态壳管式的热效率究竟提高了多少还有待进一步的实验数据。代表企业有九恒新能源。通过上述对热泵产品技术演变的过程可以看出结构的更新和改进是促成热泵技术进步的关键所在。
水箱技术是影响空气能热水器技术发展的另一个瓶颈，除了结构问题，水箱技术是另一个影响热水器使用寿命的关键技术。这一个似乎是热水器产 业无法---的绊脚石。gandhidasan等人在数值算法上作了一些改进，使其能够较好地求解发生在绝热型除湿器中的传热传质过程[2][3][4]。根据水箱材质的不同可以把目前市场上的热泵水箱分为三类：搪瓷内胆、不锈钢内胆、高分子材料内胆（俗称水晶胆）。搪瓷胆的材质采用炭 钢，内有搪瓷涂层，水箱具有较好的防腐蚀和承压性能，但是成本高昂。据了解a.o.smith加工的150l搪瓷水箱价格1100元，500l的要 4500元;不锈钢也是一种比较好的水箱材料，而且成本要低很多，但是要求---的无缝焊接技术;水晶胆具有高耐腐蚀性能，价格低，为多数作坊工厂采用。 除了上述两个方面，室内水箱外观设计、低温化霜、冷媒配比对产品工况的影响、---压缩机配套、出水温度恒定、室外机噪声控制、智能化等方面也与热泵产品的技术成熟休戚相关。
静态浸泡式，为了提高热泵的热效率，在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进，换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失，静态浸泡式热泵热效率---提高，加热时间缩短，加热水温更快更高。1、名词定义：开放式冷水机和水冷箱式冷水机同属于水冷式冷水机系列。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾，但是也产生了另外一个问题，换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力，热水龙头关闭时水箱水并不流动，所以第二代热泵又被称为静态式。
动态套管式，在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式，还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想，为了提高换热效率，动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。低压级排气从排气温度降低到中间饱和温度的过程是一个气液混合的过程，只需考虑蒸发供液量的问题，不存在换热面积的问题，故中间冷却器的热负荷仅为液体过冷的负荷，与中间不完全冷却循环一致。铜管内是流动的冷媒，不锈钢管和铜管之间走冷水，连接至水箱。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节，提高热效率的目的，由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环，一定程度上减少了结垢。但是限于不锈钢管容积过小，水流不畅，流量有限，实际并没有完全解决结垢的问题，而且，容积过小同样 影响了热效率的充分发挥，同时，还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此，第三代动态套管式热效率与第二代静态浸泡式相比各有千秋，但也都存在 一定缺陷。
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