材料导热系数 导热系数λ，单位w／(m·℃)，是表证物质导热能力的热物理参数，是指在稳态条件下，1m厚的物体，两侧表面温差为1℃，1h内通过1㎡面积传递的热量。数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和---的相关规定来选择材料的导热系数作为设计的标准。(1)硬质聚氨脂泡沫塑料硬质聚氨脂泡沫塑料是用---与多异酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.016～0.055w／(m·℃)。使用温度-100℃～100℃。按照石油部部颁标准(syjl8—1986)，对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基本要求见表1：计算中取λ=0.035w／(m·℃)=0.126(kj／h·m℃)(2)聚泡沫塑料聚泡沫塑料简称eps，是以为主要原料，什么是蒸发冷，经发泡剂发泡而成的一种内部有---密封微孔的材料。可发性聚泡沫塑料的导热系数在0.033—0.044w／(m·℃)，安全使用温度-150～70℃；硬质聚泡沫塑料的导热系数在0.035～0.052w／(m·℃)。根据gb10801—1989的规定，对绝热用聚泡沫塑料的技术性能要求如表2：计算中取λ=0.041w／(m·℃)=0.1476(kj／h·m℃)
冰水模块装置同立式氨液分离器与卧式蒸发器组合装置从经济上和结构上进行比较，其主要反映在板式换热器和卧式蒸发器的相比，以下我们从六个方面对设计和选用设备进行分析。首先，板式换热器比卧式蒸发器换热效率要高，同样的换热量，板式换热器较卧式蒸发器所配面积小，所需------的是，板式换热器换热是针仅对单位面积换热而言，对于同样的换热量，板式换热器的换热效果和卧式蒸发器的换热效果是一样的，只不过是所配的换热面积大小不同而以。第二，由于结构上的原因，板式换热器、氨液分离器及控制系统可以在工厂组装成一个冰水模块装置整体出厂，便于运输和现场安装。第三，由于板式换热器占地面积较小，需要机房面积较小，可以---减小立式氨液分离器安装所需的夹层操作平台，且由于卧式蒸发器所配置的立式氨液分离器有安装高度的要求，所需机房净高比较高，因此增加了土建建设费用。第四，由于卧式蒸发器及其配置系统的内容积比板式换热器的内容积大，相应的系统充氨量也大，系统所配的贮液器也随之增大。第五，卧式蒸发器是一种壳管式换热器，制冷剂r717（氨）在壳程内吸热蒸发，酿造水在管内降温，水的温度是从30℃降至2℃，温差较大，蒸发冷螺杆，这么大的温度要降下来，水在换热管内要来回流动，充分与制冷剂接触，用于制冰水的卧式蒸发器其水侧一般设计成多流程的，水侧的阻力降必然比板式换热器大，蒸发冷，造成水泵的扬程大、功耗大。第六，从设备初期投资方面进行比较，冰水模块装置的造价相比立式氨液分离器配卧式蒸发器的装置初期投资稍高，但是近段时间钢材价格的不断上涨。后者的价格也随着上涨，两者价格的差距会越来越小。
制冷系统的蒸发温度 制冷剂吸收热量后蒸发成气体，由压缩机吸走，使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高，从而使蒸发温度也升高，以致影响制冷效果，而这个温差，是结合空调的投资成本(要降低温差，必须加大空调循环风量，增大空调的蒸发器，导致空调成本的增加)，及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在机房空调中，蒸发器采用的是直接蒸发式，蒸发冷安装，这个温差为12～14℃。而实际上，由于种种---因素的影响，不能---的---这个温差，有时在20℃以上(蒸发器上结冰)，这样能耗就增加了。通过计算，在冷凝温度不变情况下，蒸发温度越低，压缩机制冷效果降低，排气温度升高。制冷系统中蒸发器的制冷剂，蒸发温度降低1度，要产生同样的冷量，耗电约增加4%左右。
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