高压级吸气温度的计算
对双级压缩系统中间点的认识普遍存在着一个误区，即认为中间饱和温度（压力）离合理中间饱和温度（压力）越近的系统，其cop值越高。这个说法并不完全正确，它还和中间冷却方式有关。中间冷却方式的不同，制冷设备，高压级吸气温度就不同，则高压级吸气比容、流量就不同，而在特定工况下，双级压缩的终平衡方式是高压级、低压级压缩机的流量的平衡，冷库制冷设备，故双级压缩系统的cop值与以上两个因素均相关。
目前，计算双级压缩制冷循环的目的主要是计算中间饱和温度（压力），而忽视了高压级吸气温度的计算，殊不知，高压级吸气温度的计算与中间饱和温度（压力）的计算是相关联的，它直接关系到高压级的流量，因而间接的关系到中间饱和温度（压力），所以它的计算也是非常关键的，---是对中间不完全冷却循环。
a、 对中间完全冷却的系统，一般认为高压级吸气温度等于中间压力下的饱和温度，或者其吸气过---一般不超过5℃。
b、 对中间不完全冷却的系统，高压级吸气是由低压级的排气和中间冷却器的回气两股气体混合而成的，其中与低压级的排气温度密切相关，而低压级的排气温度又与低压级的排气压力，即中间饱和温度（压力）相关，几个关键参数互相关联，互相影响，计算过程是一个更为复杂的多重迭代过程，相信不会有人会有耐心去用手算一遍。由于实际系统的千差万别，许多参数都对其有较大的影响，制冷设备批发，故目前还没有，而且以后也不会有这样一个经验参数可供参考。
---机组特点
1、凝新并联机组主机采用比泽尔、汉钟或其他品牌压缩机，---了机组运行稳定---，可以根据用户需求提供不同的产品；
2、螺杆机组配置的---离心式油分离器，---了99%以上的分油效率，---了进入蒸发器的氟利昂液体的洁净；
3、凝新---的机组外形设计集化、人性化、美观与一体，符合流体力学的排气管路设置，---了小的压力损失，避免了长期运转的应力集中，同时紧凑合理的设备配件布置，压缩机运转过程中可以清晰地看到喷油情况；
4、带液位显示的贮液器和油分离器，让管理人员对系统的实际情况了然于胸，低温螺杆增设虹吸式或其他形式的油冷却器，并有压缩机油流保护装置；
5、机组的保护措施完善，电控采用plc+触摸屏，所有压缩机的接触器均采用施耐德产品，制冷设备厂，电控箱采用触摸屏，压缩机具备缺相、断相、相序及过载保护、油位保护等。
6、高温螺杆并联机组采用喷液冷却，低温螺杆自带经济器运行，降低了能耗也使得压缩机的制冷量得到了提高。
7、经过处理的无缝钢管集气管，与机组框架之间采用---的管托固定，每台压缩机的吸气口都水平安装可拆卸式吸气过滤桶，---了压缩机内部的洁净，人性化的吊装环设计，实现了机组安装和运输的方便快捷；
8、厚壁的方管框架，---的大尺寸型钢承载压缩机，---了整套机组的------。
空气
空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约增加6-8%。另外空气的绝热指数（k=1.41）在于制冷剂绝热指数（氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排气温度升高，应及时放空气。
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