内凸肋椭圆换热管可以采用板带轧制与焊接钢管联---生产。此种方法以板带为原料，通过具有成型轧辊及光面轧辊的板带轧制成内凸肋的异型带材。之后在焊接机上焊接成所需的异壁异型钢管。内凸肋板带的轧制方法1、单机轧制法。将板材通过一对具有与成品后形状相同孔型的轧辊轧制成内凸肋的板带材。2．连轧法。将板材通过带有不同肋宽的轧辊，呈连续布置的3架～5架轧机，制冷设备安装，轧成带有内凸肋的板带材。3．五辊轧制成型法。由于单机轧制法在轧制时存在---的不均匀变形，在内凸肋之间凹处的金属横向流动很少，往往在轧后会形成波浪，当使用厚度与成品厚度相差较大的原料时，就必须用较大的压缩量或增加轧制，以及多次中间退火才能完成轧制任务。连续成型法相对可以部分避---机轧制成型的缺点，即金届横向流动形成规定的外形比单机轧制平缓。但连轧成型设备组成比较复杂，并且每一种规格纵向肋片的板带必须配有不同形状的轧辊。
高压级吸气温度的计算
对双级压缩系统中间点的认识普遍存在着一个误区，即认为中间饱和温度（压力）离合理中间饱和温度（压力）越近的系统，其cop值越高。这个说法并不完全正确，它还和中间冷却方式有关。中间冷却方式的不同，高压级吸气温度就不同，则高压级吸气比容、流量就不同，而在特定工况下，双级压缩的终平衡方式是高压级、低压级压缩机的流量的平衡，故双级压缩系统的cop值与以上两个因素均相关。
目前，计算双级压缩制冷循环的目的主要是计算中间饱和温度（压力），而忽视了高压级吸气温度的计算，殊不知，高压级吸气温度的计算与中间饱和温度（压力）的计算是相关联的，它直接关系到高压级的流量，因而间接的关系到中间饱和温度（压力），所以它的计算也是非常关键的，---是对中间不完全冷却循环。
a、 对中间完全冷却的系统，一般认为高压级吸气温度等于中间压力下的饱和温度，或者其吸气过---一般不超过5℃。
b、 对中间不完全冷却的系统，高压级吸气是由低压级的排气和中间冷却器的回气两股气体混合而成的，其中与低压级的排气温度密切相关，制冷设备工程，而低压级的排气温度又与低压级的排气压力，即中间饱和温度（压力）相关，几个关键参数互相关联，互相影响，计算过程是一个更为复杂的多重迭代过程，相信不会有人会有耐心去用手算一遍。由于实际系统的千差万别，许多参数都对其有较大的影响，故目前还没有，而且以后也不会有这样一个经验参数可供参考。
优化设计是以数学规划理论为基础，以数字计算机为---的一种设计方法。优化设计大体上有两种方法:
(1) 直接法:不用计算目标函数的导数值，而是通过直接计算函数值，并以之作为迭代、收敛根据，终求出有值的方法。有模式搜索法、转轴法、单纯形法、powell 直接法等 ，这类算法比较简单、编程容易;但其主要问题是:收敛的速度比较慢，---是当自变量个数较多或目标函数形态较好时，其效率比较低。
(2) 求导法:以多变量函数极值理论为根据，利用函数性态并以之作为迭代、收敛根据的方法。包括速下降法、newton 法、共轭梯度法、dfp 法等。这类方法的收敛速度至少是线性收敛，工作效率较好，极值的计算精度也比较高。其中dfp 法由davidon ---，制冷设备，后经fletcher powell 修订而成，制冷设备价格，在求解多元函数无约束化问题时，收敛快、计算稳定性高，是目前被普遍采用的有效的优化算法之
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