由食品冷冻原理可知，食品如营养成分、水分、色泽以及外观形状的保持等，对装置内的温度提出了苛刻的要求，对循环空气的湿度和流速也有---。降低温度对蒸汽压缩式制冷机来说意味着系统复杂、设备庞大、投资增加和效率降低。这一点可用以下几个方面加以证明。
蒸汽压缩式制冷循环的双级系统，蒸发温度是一70℃ ，螺杆制冷机组，复叠式蒸汽压缩式系统根据采用的复叠级数不同，制冷机组，蒸发温度可低至一io0~c以下。但系统是多个单级压缩的串接，要复杂得多，同时也增加了运行难度和控制难度，投资亦会增加。而空气制冷机当制冷温度低于一100℃时仍可用单级系统，系统本身也较简单。
吹风式是被食品与冷风相接触使食品温度降低，直至内部水分的方式，其典型装置如图1所示。装置由保温体、食品传送机械、送风机和制冷系统组成。食品摆放在传送机械上，保温体内的空气由制冷系统通过蒸发器冷却降温并由轴流风机推动循环流动，不断与食品表面接触，带走食品热量，使食品被冷却和。食品热量等热负荷被循环空气与制冷系统蒸发器表面接触，并将热量转递至制冷系统，由制冷系统输送至环境。
a：油在蒸发器内。此时密切注意冷冻水的温度，可以先适当减小其流量，让出水水温降低，然后迅速增大流量，使蒸发器出水温度迅速升高，这时的水温会超过制冷剂的饱和温度很多，从而使制冷剂剧烈沸腾，冷冻油便会随着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机，这时排温应该会下降一些，但是也应该---过了油与制冷剂的分离温度，从而将油带回油分离器并使它们分离。反复几次，制冷机---型，油就会全部收回到油分离器内。这里注意每次调节水量的时间间隔，每次调节后使排气温度回升到调节前。 b：油在冷凝器内。这时不需要太注意水温，只要机组能正常运行就不会有很大的问题。此时应该将膨胀阀逐渐开启（开启过程不亦过快，防止供液量太大损伤蒸发器内铜管），等待几分钟，直到机组高低压平衡，并联制冷机组，这时可以从蒸发器的视液镜内看到大量白色泡沫，这就是油已经从冷凝器内进入到了蒸发器内。只要重复a步骤，油就会很快的收回来了。
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