plc可编程系统控制特点
---的plc可编程控制能在任何工作状态下通过界面触摸键对机组实现控制和完善的保护。各种标准控制性能令机组在启动和整个运行过程中具有节能的优点。控制系统配合压力传感器和温度传感器实现了机组负荷、自动的调节，降低了机组的能耗。人性化的操作与管理，真正---实现了无人智能化管理。
一、 人机界面：plc可编程控制系统均采用日本三菱或松下控制主板，显示操作均为触摸式界面，整个系统工作流程一目了然。
二、 故障自我诊断：系统检测配有缺相、相序、电压、油温、液位、高压、抵压、电机过载、排气温度、油流量、空开脱扣等的保护，并可将报警状态记录子在操作界面中，可供客户随时查阅，更方便售后服务人员的检修与维护。在系统出现故障时无需再次启动压缩机，避免二次伤害。
三、 远程监控：可根据客户要求实现远程控制，在写字楼或办公区就可以监控整个制冷系统的运行状态，及时发现制冷系统中存在的---，---方便了用户随时了解制冷系统的使用情况与安全维护。
中间冷却器作为换热器，仅应用于一级节流系统，不同的冷却循环方式，中间冷却器的结构也不相同。
a、 中间不完全冷却
用于r22、r717等各种制冷剂，可采用满液式蒸发器、干式蒸发器或壳－绕管式结构。
b、 中间完全冷却
目般仅应用于r717，制冷机组安装，采用壳－盘管式结构，氟利昂制冷机组，低压级的排气管一直通入到筒体的下部的r717液体中。低压级排气从排气温度降低到中间饱和温度的过程是一个气液混合的过程，只需考虑蒸发供液量的问题，不存在换热面积的问题，故中间冷却器的热负荷仅为液体过冷的负荷，与中间不完全冷却循环一致。
对数平均温差可按下式计算：
式中，tl为进入中间冷却器的液体温度，一般就是冷凝器的出液温度；tm为中间饱和温度；tout为从中间冷却器过冷的出液温度。
由于壳－盘管式结构的中间冷却器换热管采用螺旋盘管，故流体在管内的对流换热系数有所增强，可乘以修正系数ε，
式中，d为换热管内径，r为螺旋管曲率半径。
ii、中间冷却器用于两级节流系统，通常又称为闪蒸器。它仅仅是一个压力容器，而不是一个换热器，故其设计、制造难度及成本均---降低。
冷库内部可燃物的火灾特性
（1）聚泡沫芯材
保温效果---，燃点在90-120摄氏度，遇明火或受热后极易发生燃烧，制冷机组，并发生大量有---性的毒气，燃烧速度极快，且产生熔滴现象，使火势扩大，制冷机组生产厂家，不易扑救，普遍用于房顶和隔层的保温。
（2）油毡
当部分楼层的库房改为低温库后，高、低温库楼层之间将形成较大的温差，并在库房楼板的两侧造成很大的水蒸气分压力差。如果楼板不做好隔汽防潮处理，高温库 空气中的水蒸气就会侵入楼板新敷设的隔热层，并在那里凝结或结冰，降低隔热层的绝热性能，损坏隔热材料和建筑材料，同时引起低温库冷却设备表面结霜增多， 运行电耗增大，所以设计中油毡起到隔气防潮作用。
主要用油毡和涂盖沥青加工而成，油毡纸燃点在130摄氏度左右，在油毡纸上涂上薄薄的沥青后，沥青接触氧的面积加大，在进行油毡的施工过程中能产生大量的可燃气体，遇明火就会引起猛烈燃烧，其火源主要是贴近施工地点的灯泡、焊割的高温熔渣、电线打火等。
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