漩涡泵的工作原理漩涡泵属于离心泵的一种特殊形式。叶轮是个外周面上铣出叶片的圆盘，它装在具有等截面环形流道的壳体内，叶轮的轴线和环形流道同心，流道的一端接吸入口，而另一端则与排出口相联，吸排口间装有隔板，隔板与叶轮的间隙很小，以防液体漏泄。当叶轮旋转时，事先充入泵内的液体，就随叶轮一起旋转，并因而产生一定的离心力，向叶轮的外周抛出，进入泵壳的环形流道。液体进入环形流道后，因受流道的---，又回流，并自叶片根部重新进入的另一叶道中，因此液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对固定的泵壳来说，是一种前进的螺旋线，而对于转动的叶轮来说，则是一种后退的螺旋线，正是由于流体在泵内作上述漩涡运动，因此就能使液体连续多次的进入叶片之间，多次的从叶轮获得能量，直到后达到派出口为止，因此漩涡泵能产生较大的压头。
中间冷却器作为换热器，仅应用于一级节流系统，不同的冷却循环方式，中间冷却器的结构也不相同。
a、 中间不完全冷却
用于r22、r717等各种制冷剂，什么是蒸发冷，可采用满液式蒸发器、干式蒸发器或壳－绕管式结构。
b、 中间完全冷却
目般仅应用于r717，采用壳－盘管式结构，低压级的排气管一直通入到筒体的下部的r717液体中。低压级排气从排气温度降低到中间饱和温度的过程是一个气液混合的过程，只需考虑蒸发供液量的问题，不存在换热面积的问题，故中间冷却器的热负荷仅为液体过冷的负荷，与中间不完全冷却循环一致。
对数平均温差可按下式计算：
式中，tl为进入中间冷却器的液体温度，一般就是冷凝器的出液温度；tm为中间饱和温度；tout为从中间冷却器过冷的出液温度。
由于壳－盘管式结构的中间冷却器换热管采用螺旋盘管，故流体在管内的对流换热系数有所增强，可乘以修正系数ε，蒸发冷，
式中，d为换热管内径，r为螺旋管曲率半径。
ii、中间冷却器用于两级节流系统，通常又称为闪蒸器。它仅仅是一个压力容器，而不是一个换热器，故其设计、制造难度及成本均---降低。
机组特点
1、凝新并联机组主机采用比泽尔、汉钟或其他品牌压缩机，蒸发冷铝管，---了机组运行，可以根据用户需求提供不同的产品；
2、螺杆机组配置的离心式油分离器，---了99%以上的分油效率，---了进入蒸发器的氟利昂液体的洁净；
3、凝新的机组外形设计集人性化、美观与一体，符合流体力学的排气管路设置，---了小的压力损失，避免了长期运转的应力集中，同时紧凑合理的设备配件布置，压缩机运转过程中可以清晰地看到喷油情况；
4、带液位显示的贮液器和油分离器，让管理人员对系统的实际情况了然于胸，低温螺杆增设虹吸式或其他形式的油冷却器，并有压缩机油流保护装置；
5、机组的保护措施完善，电控采用plc+触摸屏，所有压缩机的接触器均采用施耐德产品，电控箱采用触摸屏，压缩机具备缺相、断相、相序及过载保护、油位保护等。
6、高温螺杆并联机组采用喷液冷却，低温螺杆自带经济器运行，降低了能耗也使得压缩机的制冷量得到了提高。
7、经过处理的无缝钢管集气管，与机组框架之间采用的管托固定，每台压缩机的吸气口都水平安装可拆卸式吸气过滤桶，蒸发冷图片，---了压缩机内部的洁净，人性化的吊装环设计，实现了机组安装和运输的方便快捷；
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